Увеличьте скорость упаковочной линии на 50% с дельта-выбором и размещением сельскохозяйственных побочных продуктов




Классическая конфигурация высокоскоростного параллельного робота обеспечивает поступательное движение по осям XYZ в трехмерном пространстве и вращательное движение вокруг оси Z. В сочетании с высокоточной системой машинного зрения он подходит для высокоскоростных производственных операций в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая промышленность, в основном используется для сборки, обработки и сортировки легких, мелких и разрозненных материалов.
- Стандартное время цикла составляет менее 0,6 с, что соответствует стремлению к максимальной скорости и наиболее экономичным требованиям.
- Легко справляется с высокоинтенсивными и высокочастотными повторяющимися нагрузками.
- Высоко подходит для высокоскоростных производственных операций в таких отраслях, как пищевая и фармацевтическая промышленность, в основном используется для сборки, обработки и сортировки мелких материалов.

| Тип | Количество осей | Максимальная нагрузка | Корпус робота | Точность повторяемого позиционирования | Максимальная частота движения | Диапазон вращения | Диапазон углов активного рычага | Номинальная мощность | Уровень защиты |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QS-D-L-1000 | 3+1 | 3 кг | Вес 70 кг | ±0,05 мм Позиция ±0,1° Вращение |
150 циклов/мин | ±360° | Подъем: 37° Опускание: 65° |
2,35 кВт | IP55 |
|
Ширина рабочей зоны: 1000 мм |
|||||||||
- Высокоскоростное перемещение: высокая эффективность цикла, соответствует темпу сборочной линии.
- Точное позиционирование: точно захватывает мелкие предметы, подходит для пищевой/фармацевтической/электронной промышленности.
- Легкая конструкция: компактный корпус, прост в установке, занимает мало места.
- Пищевое исполнение: материал из нержавеющей стали, легко чистится, соответствует стандартам гигиены.
- Стабильность и долговечность: оригинальные двигатели/редукторы, могут работать непрерывно в течение длительного времени без сбоев.
- Простая настройка: поставляется с системой управления, быстро осваивается, низкая стоимость обслуживания.
- Срок окупаемости: полгода
- Отладка на месте: стандартная установка может достичь полной производственной мощности всего за 3 дня, а сложные производственные линии могут завершить интеграцию в течение 2 недель.
- Альтернатива численности персонала: 3-6 рабочих


Сочленения роботизированной руки Серводвигатели

Монтажные положения Панель шкафа управления


Линейный чертеж/3D-эскиз, демонстрирующий принципы движения Несущая конструкция
1. Применимые отрасли

Пищевая промышленность Фармацевтика упаковка

Бытовая химия 3C Электроника

Питание Диетические добавки

Сортировка логистики Игрушки

Косметика Оборудование

Чай напитки
2. Реальная сцена производственной линии (машины + конвейер + полная комплектация)

Пищевая промышленность
Функция дельта-робота в промышленности: манипулятор-паук в основном выполняет такие задачи, как захват, размещение и упаковка в процессе пищевой упаковки.

Фармацевтика упаковка
Роль роботов-пауков в этой отрасли: манипулятор-паук в основном выполняет такие задачи, как захват, размещение и упаковка в процессе упаковки фармацевтической продукции.


Бытовая химия
Роль роботов-пауков в этой отрасли:Интеллектуальный захват и обработка, автоматическая сортировка бутылок, автоматическая упаковка

3C Электроника
Роль роботов-пауков в этой отрасли:Манипулятор-паук в основном выполняет такие задачи, как захват, размещение и упаковка в процессе 3C Электроника упаковки.
Подходит для условий работы: автоматическая паллетизация и депаллетизация, высокоскоростной захват и сортировка, автоматизация последующей упаковки, прецизионная сборка
Сортировка логистики
Роль роботов-пауков в этой отрасли: Визуальное распознавание и позиционирование, автоматический захват, размещение и доставка
Подходящие условия работы: потребности в высокоскоростной сортировке, потребности в высокоточной сортировке, ограниченные пространства, круглосуточные интенсивные операции, сортировка различных типов товаров, совместная работа нескольких манипуляторов и индивидуальные требования.
4. Просмотр полных отраслевых решений
1) Общее позиционирование плана
Тип робота: Параллельные/Дельта-роботы (в основном 2–4 степени свободы)
Основные преимущества: высокая скорость, высокая повторяемость, низкая инерция, малая занимаемая площадь.
Применимые процессы: Захват и размещение, сортировка, упаковка, сборка.
2) Типичные отраслевые применения
Пищевая промышленность: сортировка и упаковка конфет, печенья, замороженных продуктов.
Фармацевтическая промышленность: сортировка лекарств, блистерная упаковка, дозирование реагентов.
3C Электроника: сборка деталей, загрузка/выгрузка для проверки.
Логистика и электронная коммерция: сортировка экспресс-посылок.
Бытовая химия/Оборудование: упаковка мелких предметов, укладка в лотки.
3) Основные компоненты полного решения
A. Корпус робота
Нагрузка: 0,5 кг – 5 кг
Рабочий радиус: 350–1600 мм
Цикл: 60–180 циклов/мин
Уровень защиты: IP65 (опционально нержавеющая сталь пищевого качества).
B. Система зрения (машинное зрение)
2D/3D камеры
Распознавание объектов, позиционирование, обнаружение дефектов.
Связь с роботом в реальном времени.
C. Конвейерная и подающая система
Ленточные конвейеры, вибрационные питатели, поворотные столы.
Конвейеры с динамическим отслеживанием (синхронизированные с энкодером).
D. Конечные исполнительные механизмы
Вакуумные присоски
Пневматические захваты.
Гибкие захваты.
E. Система управления
Контроллер движения.
Система управления для роботов.
Интеграция MES для производственной линии.
F. Система безопасности
Световые завесы, защитные двери.
Аварийная остановка, защита зоны.
G. Программное обеспечение и возможности интеграции
Программирование с обучением / графическое программирование.
Прослеживаемость данных производственной линии.
Удаленная эксплуатация и обслуживание, диагностика неисправностей.
Интеграция с WMS/ERP.
H. Процесс реализации проекта (цикл поставки)
Анализ требований и расчет цикла.
Проектирование и моделирование решения.
Производство и интеграция оборудования.
Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте.
Приемка и обучение.
Послепродажная поддержка и оптимизация.
I. Ценность, предоставляемая решением
Замена труда: 30%–70%.
Улучшение времени цикла: в 2–5 раз.
Повышение производительности, соответствие стандартам гигиены.
Гибкое производство, быстрая смена линии.
- Параллельные роботы редко используются отдельно; они демонстрируются с вспомогательными продуктами для демонстрации комплексного обслуживания:
- - Стандартные: выделенный шкаф управления, система управления, кабели данных, монтажные кронштейны.
- - Опциональные: система позиционирования зрения, конвейерная лента, механизмы загрузки и выгрузки, защитные ограждения.
- - Компоновка: представлена с изображениями и текстом, помеченными как «Стандартные»/«Опциональные», с краткими предложениями по подбору.
- - Полный набор решений: Фасовочная машина, линия подачи материалов, распаковщик коробок, автоматическая упаковочная машина, весовой механизм, механизм отбраковки, машина для складывания и запечатывания клапанов, автоматическая обвязочная машина, паллетайзер.
Японская пищевая фабрика | Комплексное решение по автоматизации упаковки
Иорданская химическая промышленность | Комплексное решение по автоматизации упаковки
Больше успешных кейсовhttps://www.ecweb.com/website/file/case



Автоматический картонажный Сортировочный робот Гибкий захват
формирователь


Автоматический погрузчик Автоматическая упаковочная Буферная подача машина устройство подачи для сортировки лапши
машина

Шестиосевой робот с обучением перетаскиванием
CE


- Техническая поддержка за рубежом
- Долгосрочная поставка запасных частей
- 12 месяцев гарантии
- Монтаж и обучение на месте (опционально)
X. FAQ
X. Нижняя область запросов
1. Имя / Email / Страна / Ваше требование
2. Тип запроса (Запрос цены / Техническая консультация / Индивидуализация / Послепродажное обслуживание)
3. Вход для мгновенного обмена сообщениями:
3. Вход для мгновенного обмена сообщениями: WhatsApp & Skype
WhatsApp: 18102562766